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防爆玻璃钢风机的常见问题解决方法

浏览次数:159发布日期:2020-03-27
  防爆玻璃钢风机在使用过程中常出现的问题就是设备跳闸,跳闸之后设备不能运行,就会严重影响工作效率,重点是还需要花费时间进行查找原因和维修,给企业带来很大的损失。那么造成跳闸的因素有哪些呢?其实这主要是对设备不了解造成的,主要有以下几点因素:
  1、起动电流过大,对此建议降压起动。
  2、玻璃钢轴流风机负载过大,可将管道进风口或出风口调节阀调至最小。开关容量配小,或热保护器整定值过小不合理。
  3、叶轮反方向旋转,要及时调整叶轮的正确旋转方向。进线接触不良或同相位等引起缺相。
  4、控制箱附件功用不良,或到风机处线路接触不良引起缺相、电网容量缺少,电压偏低。
  5、接线不正规,作业一段时间后因接处发热断线断电。
  6、转速不匹配,转速过高。电机接线过失。
  在防爆玻璃钢风机运行过程中,有时会出现主轴的弯曲和断裂现象。出现这种情况的原因主要有以下几点:
  1、工业轴的滚动轴承具有严重的磨削、过大的振动和严重的振动,在轴上产生的弯曲应力,导致轴弯曲变形。
  2、叶轮磨削或叶片污垢严重,导致叶轮失去平衡,产生离心惯性力。离心惯性力的作用不会产生剧烈的振动,主轴由于剧烈振动而弯曲或断裂。
  3、在维修过程中未发现风扇和电机的安装。当轴联轴器连接到风机两轴时,轴向和径向偏差太大,以致整个单元产生的振动,从而使轴变形。
  对于以上现象,可以采取以下措施来避免:
  1、对于主轴,无论是新轴还是旧轴,都要在使用时进行测试。常用的方法是安装工作轴,使用百分表测量弯曲度,并校正弯曲的上轴。
  2、在叶轮和轴承磨损时,及时进行维修,以免机组的3N振动。
  3、在安装和维护中,符合技术要求。
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